3C ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ SMT ਬੈਕ-ਐਂਡ ਸੈੱਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਗ੍ਰੀਨ ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਹੈ ਜੋ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਮਰਪਿਤ ਹੈ।
BYD, Foxconn, TDK, SMIC, Canadian Solar, Midea, ਅਤੇ 20+ ਹੋਰ Fortune Global 500 ਉੱਦਮਾਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਆਗੂਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲਾਂ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਾਥੀ।
ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ (SMT) ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 3C ਉਦਯੋਗ (ਕੰਪਿਊਟਰ, ਸੰਚਾਰ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ) ਲਈ। ਇਹ ਲੀਡਲੈੱਸ/ਸ਼ਾਰਟ-ਲੀਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (SMDs) ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ PCB ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ, ਛੋਟਾ, ਹਲਕਾ, ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 3C ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ SMT ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ SMT ਬੈਕ-ਐਂਡ ਸੈੱਲ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਅ।
□ 3C ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਰਟਫ਼ੋਨ, ਟੈਬਲੇਟ, ਲੈਪਟਾਪ, ਸਮਾਰਟਵਾਚ, ਹੈੱਡਫ਼ੋਨ, ਰਾਊਟਰ, ਆਦਿ) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟੇਕਰਨ, ਪਤਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ,ਅਤੇ ਤੇਜ਼
ਦੁਹਰਾਓ।SMT ਲਾਈਨਾਂ ਕੇਂਦਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
□ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਿਨੀਚੁਆਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ:
SMT PCBs 'ਤੇ ਸੂਖਮ-ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0201, 01005, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਰੋਧਕ/ਕੈਪੇਸੀਟਰ; ਫਾਈਨ-ਪਿਚ BGA/CSP ਚਿਪਸ) ਦੇ ਸੰਘਣੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ, ਸਮੁੱਚੀ ਡਿਵਾਈਸ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਭਾਰ—ਸਮਾਰਟਫੋਨ ਵਰਗੇ ਪੋਰਟੇਬਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮਰੱਥਕ।
□ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ:
ਆਧੁਨਿਕ 3C ਉਤਪਾਦ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI) PCBs ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਰੂਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। SMT ਦੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ
ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਵਾਇਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਚਿਪਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਮੈਮੋਰੀ ਮੋਡੀਊਲ, ਆਰਐਫ ਯੂਨਿਟ) ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦ, ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
□ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣਾ:
SMT ਲਾਈਨਾਂ ਉੱਚ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ (ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਰੀਫਲੋ, ਨਿਰੀਖਣ), ਅਤਿ-ਤੇਜ਼ ਥਰੂਪੁੱਟ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 100,000 CPH ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਰਾਂ), ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦਸਤੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ
ਬੇਮਿਸਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਉੱਚ ਉਪਜ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ 3C ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ
ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਕੀਮਤ।
□ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ:
ਉੱਨਤ SMT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ—ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀਫਲੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਇਨਲਾਈਨ ਨਿਰੀਖਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ—ਸੋਲਡਰਾਂ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ। ਇਹ ਕੋਲਡ ਜੋੜਾਂ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, 3C ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਾਤਾਵਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ)।
□ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੁਹਰਾਓ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ:
ਫਲੈਕਸੀਬਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (FMS) ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਨ SMT ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
3C ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸੋਲਡਰਿੰਗ
ਥਰਮੋਸੈਂਸਟਿਵ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿਸਥਾਪਨ ਜਾਂ PCB ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ—ਕਰਵਡ/ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ।
ਚੋਣਵੇਂ ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ
ਭਰੇ ਹੋਏ PCBs ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਸੋਕਣਾ, ਰੀਫਲੋ, ਕੂਲਿੰਗ) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ (ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਵ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਫੁੱਲ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇਨ-ਲਾਈਨ ਡਿਸਪੈਂਸਿੰਗ
ਭਰੇ ਹੋਏ PCBs ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਸੋਕਣਾ, ਰੀਫਲੋ, ਕੂਲਿੰਗ) ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਧਾਤੂ ਬੰਧਨ (ਸੋਲਡਰ ਜੋੜ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵੇਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਕਰਵ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
AOI ਮਸ਼ੀਨ
ਪੋਸਟ-ਰੀਫਲੋ AOI ਨਿਰੀਖਣ:
ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, AOI (ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਆਪਟੀਕਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ) ਸਿਸਟਮ PCBs 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ/ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੋਲਡਰ, ਠੰਡੇ ਜੋੜ, ਪੁਲ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਗਲਤ ਹਿੱਸੇ, ਉਲਟ ਪੋਲਰਿਟੀ, ਕਬਰਾਂ 'ਤੇ ਪੱਥਰ ਮਾਰਨਾ।
SMT ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੋਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, AOI ਨਿਰਮਾਣ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਜ਼ਨ-ਗਾਈਡਡ ਇਨਲਾਈਨ ਸਕ੍ਰੂਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
SMT (ਸਰਫੇਸ ਮਾਊਂਟ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ) ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, PCBs 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦਾ ਹੈ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਕਨੈਕਟਰ, ਹਾਊਸਿੰਗ ਬਰੈਕਟ, ਆਦਿ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਟਾਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੁੰਝੇ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ, ਕਰਾਸ-ਥ੍ਰੈੱਡਡ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪਡ ਥ੍ਰੈੱਡਾਂ ਸਮੇਤ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
